行業(yè)數(shù)據(jù)

八鋼這條產(chǎn)線躋身國內(nèi)“高精尖”行列

2024年12月12日09:17   來源：今日八鋼
摘要：2024年12月7日19點40分，八鋼軋鋼廠1750熱帶產(chǎn)線迎來了一項具有里程碑意義的突破——成功實現(xiàn)精軋F4機架拋鋼、F1機架咬鋼的首次雙鋼軋制。

2024年12月7日19點40分，八鋼軋鋼廠1750熱帶產(chǎn)線迎來了一項具有里程碑意義的突破——成功實現(xiàn)精軋F4機架拋鋼、F1機架咬鋼的首次雙鋼軋制。這不僅將精軋軋制節(jié)奏控制由17.3秒縮減到9.3秒，刷新歷史紀錄，更標志著八鋼熱軋產(chǎn)線正式躋身國內(nèi)具備精軋雙鋼生產(chǎn)技術(shù)的高精尖產(chǎn)線行列。

精軋雙鋼軋制是指精軋機內(nèi)同時軋制兩卷鋼，相當于一口吃下兩口的量，一直被視為熱軋產(chǎn)線軋制節(jié)奏的極限。因其對裝備及工藝控制的苛刻要求，讓諸多產(chǎn)線望而卻步，國內(nèi)實現(xiàn)精軋雙鋼同軋的產(chǎn)線屈指可數(shù)。

相較于國內(nèi)其他熱軋產(chǎn)線，八鋼1750熱軋產(chǎn)線精軋僅配置了6個機架，F(xiàn)1機架到F6機架距離不足30米，給精軋AGC輥縫預擺、側(cè)導板開口度設定等動作的實際控制帶來了更高的挑戰(zhàn)，大幅增加了精軋雙鋼軋制的難度。根據(jù)集團對八鋼熱軋產(chǎn)線提出的進一步提高產(chǎn)線作業(yè)效率的新要求，軋鋼廠迅速行動，組建了由八鋼熱軋及寶信技術(shù)人員共同組成的聯(lián)合攻關(guān)團隊。通過多次討論和現(xiàn)場調(diào)研，攻關(guān)團隊結(jié)合精軋設備特點，從實際需求出發(fā)，優(yōu)化熱卷箱開卷控制時序、精軋傳輸時序，并對區(qū)域內(nèi)的跟蹤進行修正，通過反復的調(diào)整優(yōu)化和實踐，最終實現(xiàn)了精軋6機架雙鋼軋制的重大突破。

在精益極致效率理念的引領(lǐng)下，1750熱軋團隊將繼續(xù)不懈努力對生產(chǎn)過程進行更加精細的管理和優(yōu)化，以確保精軋雙鋼軋制的穩(wěn)定性和持續(xù)性，進一步鞏固、應用這一成果。以此為契機，團隊還將繼續(xù)借鑒國內(nèi)外先進的生產(chǎn)經(jīng)驗，積極探索新的技術(shù)和方法，結(jié)合產(chǎn)線實際情況，推動產(chǎn)線制造能力的升級和進步，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，增強公司的市場競爭力。

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