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馬鞍山鋼鐵

2022年1月，馬鞍山鋼鐵股份有限公司（下文簡稱“馬鋼”）向達涅利訂購了一臺半徑18.5m的超大規(guī)格圓坯連鑄機，創(chuàng)下了連鑄機最大弧半徑的世界紀錄。

這臺四流連鑄機主要澆鑄600-1200mm的超大規(guī)格圓坯。該連鑄機配備了多段電磁攪拌、Q-Cooling、Q-DTC等技術，以確保產(chǎn)品的質量，以及動態(tài)壓下力調節(jié)控制鑄坯的橢圓度。

不久之后，馬鋼又授予了達涅利另一份連鑄機合同。該連鑄機通過采用雙模塊和單模塊的組合方式來對各種高端特鋼小方坯進行輕/重壓下工藝，從而確保鑄坯的質量。該八流連鑄機的設計半徑為12m，配有達涅利Fast CastCube?快速澆注模塊、結晶器和末端電磁攪拌器，可生產(chǎn)規(guī)格范圍為160x160mm-220x220mm的優(yōu)質小方坯和最大?250mm的圓坯。

這兩份訂單再次印證了達涅利與馬鋼延續(xù)了20多年的穩(wěn)固合作關系。

江蘇永鋼集團

江蘇永鋼集團（下文簡稱“永鋼”）成立于1984年，位于中國江蘇省張家港市。從公司成立之初，永鋼便開啟了與達涅利長達數(shù)十年的合作關系。2022年，在永鋼所訂購的達涅利18m弧形半徑的超大規(guī)格圓坯連鑄機成功投產(chǎn)后，永鋼又授予了達涅利兩臺八流方坯連鑄機的新訂單，用于提升其特鋼產(chǎn)品品質，以滿足市場對于質量的更高要求。

兩臺連鑄機均采用雙模塊配置的達涅利輕/重壓下技術。與單模塊配置相比，雙模塊配置是一種更緊湊的解決方案，可以在有限的糊狀區(qū)域內(nèi)布置更多數(shù)量的壓下輥。此外，鑄坯的壓下過程是漸進且更均勻的。這將進一步提高了鑄坯的內(nèi)部質量，并降低裂紋敏感鋼種出現(xiàn)裂紋的風險。

這兩臺連鑄機將于2023年第四季度投入使用。

六流大方坯連鑄機新訂單 

達涅利最近在中國北方收到了一份全新的12m弧形半徑的六流大方坯連鑄機的訂單。該連鑄機將生產(chǎn)優(yōu)質特鋼和純鐵，生產(chǎn)斷面為165x165mm、220x220mm和300x300mm的鑄坯。

特種鋼用連鑄機市場正在不斷增長，尤其是在中國。達涅利是客戶首選的供應商。事實上，達涅利的連鑄技術，特別是輕/重壓下技術，已經(jīng)在市場占據(jù)了重要地位。

與達涅利在寶鋼、馬鋼、河鋼、韶鋼、萊鋼等特鋼企業(yè)投用的小方坯連鑄機和大方坯連鑄機類似，這臺新連鑄機將采用達涅利的雙模塊配置，以及動態(tài)輕/重壓下技術生產(chǎn)小方坯和大方坯，以確保卓越的鑄坯質量。

與傳統(tǒng)輕壓下工藝相比，達涅利的雙模塊配置可以通過更短輥間距實現(xiàn)高壓下力。該模塊由一個公用框架上的兩個相互獨立的液壓壓下單元組成，在實現(xiàn)更大壓下量的同時，可降低凝固前沿的機械應力，并避免在壓下過程中出現(xiàn)內(nèi)部裂紋。

達涅利將提供該連鑄機核心部分設備、完整的自動化一級和二級系統(tǒng)，以及工藝模型。主要設備將在達涅利中國常熟工廠進行組裝。這臺連鑄機預計將于2023年底投入運行。