行業(yè)數(shù)據(jù)
重慶鋼鐵煉鋼廠以技術(shù)攻關(guān)賦能高效煉鋼
2026年05月23日17:45 來源:西本資訊
二季度以來,煉鋼廠煉鋼車間緊扣“四大成本改善工程”、算賬經(jīng)營、“三壓減三提升”及整合協(xié)同工作主線,著力破解生產(chǎn)難題。LF爐作為爐外精煉核心設(shè)備,其升溫效率直接影響煉鋼周期、能耗與產(chǎn)品質(zhì)量。此前受爐渣結(jié)殼、電能利用率低、鋼包保溫不足等問題影響,升溫速度不佳,部分爐次精煉周期較長,成為成本改善與效率提升的突出障礙。
面對生產(chǎn)瓶頸,煉鋼廠迅速組建技術(shù)骨干與一線能手攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì),全員扎根爐前。
“LF爐升溫差一點(diǎn)參數(shù)都不行,每一步調(diào)整都得實(shí)打?qū)崳朦c(diǎn)虛的都來不得?!惫リP(guān)組長代偉語氣堅(jiān)定。
團(tuán)隊(duì)秉持“精準(zhǔn)定位、科學(xué)施策、標(biāo)本兼治”原則,推出四項(xiàng)關(guān)鍵優(yōu)化:推行熱態(tài)渣循環(huán)利用,快速埋弧升溫、減少造渣劑消耗;采用顆粒碳化鈣造泡沫渣,提升熱效率;優(yōu)化鋼包周轉(zhuǎn)與物流,提升B罐率、降低過程溫降;動態(tài)調(diào)整升溫檔位,提高電能利用率。同時(shí)重構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化操作流程,強(qiáng)化關(guān)鍵環(huán)節(jié)培訓(xùn),實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)可控操作。
功夫不負(fù)有心人,4月份LF爐升溫效率再迎突破、刷新歷史紀(jì)錄。LF噸鋼電耗降低8.43kwh/t,僅此一項(xiàng)實(shí)現(xiàn)降本超258萬元;升溫時(shí)間對比3月繼續(xù)提升LF路徑升溫時(shí)長降低3%、LR路徑升溫時(shí)長降低5%。
此外,熱態(tài)鑄余渣返生產(chǎn)利用率提高22%,LF一次升溫命中率提升16%,鋼包B罐率提升25%,全流程LF精煉周期降低12分鐘......多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)中向好,工序優(yōu)化帶動耐材損耗有效下降,鋼水實(shí)物質(zhì)量穩(wěn)定性顯著提升,進(jìn)一步打通生產(chǎn)銜接瓶頸、保障全流程高效順行,為煉鋼系統(tǒng)持續(xù)降本增效、精益生產(chǎn)夯實(shí)堅(jiān)實(shí)支撐。
“看著現(xiàn)在的升溫效率,之前的努力全都值得!”攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)成員包廣團(tuán)感慨道。此次攻堅(jiān),是團(tuán)隊(duì)以擔(dān)當(dāng)詮釋初心、以實(shí)干踐行使命的生動寫照。煉鋼廠將持續(xù)弘揚(yáng)攻堅(jiān)精神,聚焦生產(chǎn)難點(diǎn)創(chuàng)新突破,以更小能耗、更高效率、更優(yōu)質(zhì)量,推動集約化制造走深走實(shí),為公司高質(zhì)量發(fā)展添磚加瓦。
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