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2026年一季度，首鋼礦業(yè)公司杏山鐵礦錨定年度中心任務(wù)，以精益管理強(qiáng)根基、高效組織破難題，統(tǒng)籌推進(jìn)工程建設(shè)、生產(chǎn)保供、資源挖潛、建材產(chǎn)銷(xiāo)、經(jīng)濟(jì)挖潛和數(shù)智轉(zhuǎn)型六項(xiàng)重點(diǎn)工作，攻堅(jiān)克難、實(shí)干篤行，完成階段性各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)：一季度累計(jì)掘進(jìn)總量超計(jì)劃2635m3，礦石生產(chǎn)、入選分別超計(jì)劃7.9萬(wàn)噸、9.2萬(wàn)噸，順利實(shí)現(xiàn)首季“開(kāi)門(mén)紅”。

嵌入管理 搶抓工程建設(shè)

緊扣礦山深部發(fā)展布局，聚焦-480m水平供電、排水系統(tǒng)重點(diǎn)工程，統(tǒng)籌推進(jìn)項(xiàng)目規(guī)劃與施工落地。

針對(duì)巷道貫通風(fēng)險(xiǎn)高、工序銜接難度大等痛點(diǎn)，提前優(yōu)化施工方案、細(xì)化作業(yè)流程，持續(xù)提升掘進(jìn)施工效率。堅(jiān)守質(zhì)量安全底線，嚴(yán)格落實(shí)精細(xì)化管理要求，推行“嵌入式”施工隊(duì)長(zhǎng)制，實(shí)行24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)盯護(hù)，推動(dòng)管理重心下沉一線。強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管控與技術(shù)指導(dǎo)，嚴(yán)細(xì)工序互保聯(lián)控，嚴(yán)把支護(hù)質(zhì)量關(guān)口，實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量零事故、零異議。

精準(zhǔn)施策 壓實(shí)保供責(zé)任

充分結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)形勢(shì)變化，精準(zhǔn)施策、科學(xué)組織，全力穩(wěn)定礦石生產(chǎn)與入選保供。

全面推進(jìn)電機(jī)車(chē)一拖三作業(yè)計(jì)劃，壓實(shí)各環(huán)節(jié)保供職責(zé)，確保生產(chǎn)鏈條高效運(yùn)轉(zhuǎn)。強(qiáng)化流程轉(zhuǎn)車(chē)組織，按照日均8勾水平全力保供，持續(xù)提升精礦倉(cāng)存，保障生產(chǎn)入選工作有序開(kāi)展。深化“3241311”運(yùn)行模式，合理統(tǒng)籌停機(jī)檢修與生產(chǎn)作業(yè)，最大限度釋放主流程效能，主流程作業(yè)率達(dá)到74.53%。強(qiáng)化采場(chǎng)貨源儲(chǔ)備，嚴(yán)細(xì)地采工序互保管控，緊盯季度產(chǎn)量指標(biāo)，凝心聚力抓生產(chǎn)、保收口，以穩(wěn)定產(chǎn)能彰顯擔(dān)當(dāng)。

資源挖潛 保證顆粒歸倉(cāng)

超前組織“殘礦回采技術(shù)研究”，推進(jìn)-274米小杏山殘礦回收，快速?gòu)浹a(bǔ)礦石資源缺口，完成小杏山區(qū)域掘進(jìn)92.7米。開(kāi)展礦石質(zhì)量調(diào)整實(shí)驗(yàn)，為保證實(shí)驗(yàn)效果，杏山鐵礦建立資源回收數(shù)據(jù)庫(kù)，精準(zhǔn)鎖定挖潛區(qū)域，回收覆蓋層礦石，擴(kuò)大資源回收范圍，實(shí)現(xiàn)靶區(qū)礦石高效回收。

針對(duì)-293m大杏山地壓?jiǎn)栴}導(dǎo)致8進(jìn)路高位卡塊影響出礦問(wèn)題，創(chuàng)新采用相鄰進(jìn)路補(bǔ)孔、孔底爆破工藝，安全回收礦石2.16萬(wàn)噸。優(yōu)化放礦截止品位參數(shù)，精準(zhǔn)管控礦石品位，優(yōu)化回采工序，全力節(jié)省地質(zhì)礦量。一季度，累計(jì)節(jié)省地質(zhì)礦量13.8萬(wàn)噸，有效延長(zhǎng)礦山服務(wù)年限。

優(yōu)化產(chǎn)線 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷(xiāo)平衡

聚焦建材產(chǎn)品提質(zhì)增效，深入研究建材產(chǎn)線破碎機(jī)效率提升路徑，強(qiáng)化設(shè)備檢修組織，通過(guò)合理控制工藝參數(shù)、優(yōu)化篩網(wǎng)組合等舉措，推動(dòng)建筑砟總產(chǎn)率提升至72%以上，產(chǎn)品質(zhì)量合格率達(dá)到100%。

加強(qiáng)內(nèi)外協(xié)作溝通，創(chuàng)新銷(xiāo)售模式，推行火運(yùn)裝發(fā)、汽運(yùn)直銷(xiāo)雙線并行，全力保障建材產(chǎn)品銷(xiāo)售計(jì)劃落地，穩(wěn)定建筑砟料臺(tái)庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷(xiāo)平衡。強(qiáng)化建筑砟火運(yùn)裝發(fā)過(guò)程管控，細(xì)化操作流程，進(jìn)一步提升火運(yùn)裝車(chē)合格率，確保火運(yùn)銷(xiāo)售滿足直發(fā)條件。嚴(yán)格落實(shí)技術(shù)措施和全過(guò)程質(zhì)量管控，持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量“零異議”。

深挖潛力 提升運(yùn)行效益

面對(duì)降品增產(chǎn)、躲峰經(jīng)濟(jì)運(yùn)行雙重壓力，主動(dòng)作為、精準(zhǔn)發(fā)力，深度挖掘經(jīng)濟(jì)運(yùn)行潛力。

優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，將設(shè)備檢修與用電峰期有機(jī)結(jié)合，在保障生產(chǎn)保供的同時(shí)，嚴(yán)格落實(shí)躲峰用電要求，降低用電成本。創(chuàng)新排水組織模式，挖潛輔助設(shè)備用電效能，將原有不定時(shí)排水改為躲峰定時(shí)排水，有效降低峰谷比指標(biāo)。

優(yōu)化檢查方式，采取全能源用電管控系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)檢查并行，精準(zhǔn)把控峰谷時(shí)段，優(yōu)化儲(chǔ)能站智能控制，迭代升級(jí)控制程序，實(shí)現(xiàn)分時(shí)段自動(dòng)精準(zhǔn)調(diào)控，全面替代傳統(tǒng)人工操作，規(guī)避時(shí)間偏差與人為失誤，提升能源管控效率與精度。一季度，在產(chǎn)量持續(xù)提升的前提下，峰谷比較年計(jì)劃降低0.05，儲(chǔ)能電站累計(jì)實(shí)現(xiàn)效益70余萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)效益與產(chǎn)能雙向提升。

數(shù)智賦能 驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)升級(jí)

在井下運(yùn)輸領(lǐng)域，成功攻克電機(jī)車(chē)“一拖三”自主運(yùn)行難題，完成自動(dòng)裝礦等核心技術(shù)突破，順利通過(guò)驗(yàn)收并投入使用，大幅提升運(yùn)輸效率與安全性。

在單體設(shè)備升級(jí)方面，4#1400E鏟運(yùn)機(jī)初步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，重點(diǎn)完善地圖構(gòu)建、避障算法，科學(xué)規(guī)劃行駛路線，有效解決進(jìn)路及下沿自動(dòng)運(yùn)行難題，實(shí)現(xiàn)設(shè)備各動(dòng)作精準(zhǔn)管控。同時(shí)，完成6臺(tái)單體設(shè)備數(shù)據(jù)采集工作，全部接入管理一張圖系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與精細(xì)化管理，全面提升井下作業(yè)效率、安全保障水平，以數(shù)智力量賦能礦山高質(zhì)量發(fā)展。

征程萬(wàn)里風(fēng)正勁，重任千鈞再出發(fā)。下一步，杏山鐵礦將以首季“開(kāi)門(mén)紅”為新起點(diǎn)，錨定年度既定目標(biāo)，固化前期實(shí)干經(jīng)驗(yàn)、放大工作成效，以“分秒必爭(zhēng)”的干勁攻堅(jiān)克難，以“持之以恒”的毅力深耕細(xì)作，以“一往無(wú)前”的擔(dān)當(dāng)實(shí)干篤行，全力沖刺上半年“雙過(guò)半”目標(biāo)，堅(jiān)決打贏“十五五”高質(zhì)量發(fā)展開(kāi)局之戰(zhàn)，為礦業(yè)公司打造安全綠色智慧冶金礦山頭部企業(yè)貢獻(xiàn)更多杏山力量。