行業(yè)數(shù)據(jù)

武鋼有限燒結工序躋身國家級能效“領跑者”

2026年01月07日09:23   來源：寶鋼股份直通車
摘要：寶鋼股份武鋼有限燒結工序以突破性能效表現(xiàn)躋身國家級鋼鐵行業(yè)能效“領跑者”行列。

近期，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、市場監(jiān)督總局聯(lián)合發(fā)布2025年度重點行業(yè)能效“領跑者”企業(yè)名單，寶鋼股份武鋼有限燒結工序以突破性能效表現(xiàn)躋身國家級鋼鐵行業(yè)能效“領跑者”行列。

鋼鐵行業(yè)作為工業(yè)碳排放“大戶”，燒結工序的節(jié)能減碳成效直接關系產(chǎn)業(yè)轉型成敗——該工序能耗占鋼鐵生產(chǎn)總能耗的10%-15%，碳排放占比更高，既是低碳轉型的關鍵環(huán)節(jié)，更是重塑產(chǎn)業(yè)競爭力的核心抓手。武鋼有限燒結工序建設有2臺550m2、1臺660m2燒結機產(chǎn)線，2024年工序能耗較標準先進值提升7.72%，用硬核數(shù)據(jù)詮釋了“領跑者”的實力。

守正：標準化管理筑牢能效根基

以成熟經(jīng)驗與標準化管理雙驅動，將基礎管理轉化為能效優(yōu)勢。通過強化日常操作規(guī)范與標準化作業(yè)流程，持續(xù)深化厚料層、熱風燒結等核心技術應用：燒結機臺車欄板采用950mm高度設計，可實現(xiàn)1000mm以上厚料層燒結；環(huán)冷機部分熱風循環(huán)回流至燒結機料面，以物理熱替代固體燃料，形成低碳生產(chǎn)閉環(huán)。2024年，工序利用系數(shù)同比提高5.3%，固體燃料消耗同比降低3.9%，為能效提升奠定堅實基礎。

創(chuàng)新：技術升級激活綠色動能

以技術突破與綠色轉型為雙引擎，在資源高效利用領域實現(xiàn)跨越式發(fā)展。其中環(huán)冷余熱回收成為節(jié)能亮點：依托環(huán)冷液密封與煙氣余熱梯級利用技術，通過穩(wěn)定燒結終點溫度、優(yōu)化生產(chǎn)流程等精細化管控。2024年蒸汽回收量較2023年提升89.75%，且超出設計回收量5.76%，其技術路徑與行業(yè)領先的余熱極致利用技術理念高度契合。

同時，水資源循環(huán)利用更顯綠色智慧：構建“分類收集—深度處理—梯級回用”全流程體系，將余熱發(fā)電排污水、濕式除塵廢水、生活廢水等經(jīng)處理后，分別用于除塵補充水、混合料添加水等環(huán)節(jié)，2024年工業(yè)水消耗同比下降19.3%，踐行了鋼鐵企業(yè)水資源高效利用的環(huán)保責任。

挖潛：精細管控釋放降本效能

以破局思維與突破作為雙循環(huán)，從設備管控到工藝優(yōu)化全面挖掘節(jié)能潛力。風機變頻技術的全面落地成為降電耗關鍵，主抽風機、環(huán)冷鼓風機等大型設備均采用變頻控制。結合厚料層燒結負壓穩(wěn)定、除塵系統(tǒng)按需調頻等精細化操作，2024年工序電單耗同比下降15.22%，這與行業(yè)內(nèi)風機變頻改造的節(jié)能趨勢形成呼應。

煤氣消耗控制同樣成效顯著：采用熱風助燃點火技術，通過實時調整點火溫度、煤氣與熱風配比等參數(shù)實現(xiàn)智能調控，2024年煤氣消耗同比下降18.98%，展現(xiàn)了“精準管控即節(jié)能”的實踐成效。

從基礎管理到技術創(chuàng)新，從資源利用到設備管控，武鋼有限燒結工序以全維度實踐踐行綠色發(fā)展理念，不僅實現(xiàn)能效與效益的雙贏，更貼合能效“領跑者”對能源管理體系、技術裝備水平的嚴苛要求。

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