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近期，工業(yè)和信息化部、國(guó)家發(fā)展改革委、市場(chǎng)監(jiān)督總局聯(lián)合發(fā)布2025年度重點(diǎn)行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單，寶鋼股份武鋼有限燒結(jié)工序以突破性能效表現(xiàn)躋身國(guó)家級(jí)鋼鐵行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”行列。

鋼鐵行業(yè)作為工業(yè)碳排放“大戶”，燒結(jié)工序的節(jié)能減碳成效直接關(guān)系產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型成敗——該工序能耗占鋼鐵生產(chǎn)總能耗的10%-15%，碳排放占比更高，既是低碳轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，更是重塑產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的核心抓手。武鋼有限燒結(jié)工序建設(shè)有2臺(tái)550m2、1臺(tái)660m2燒結(jié)機(jī)產(chǎn)線，2024年工序能耗較標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)值提升7.72%，用硬核數(shù)據(jù)詮釋了“領(lǐng)跑者”的實(shí)力。

守正：標(biāo)準(zhǔn)化管理筑牢能效根基

以成熟經(jīng)驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)化管理雙驅(qū)動(dòng)，將基礎(chǔ)管理轉(zhuǎn)化為能效優(yōu)勢(shì)。通過強(qiáng)化日常操作規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，持續(xù)深化厚料層、熱風(fēng)燒結(jié)等核心技術(shù)應(yīng)用：燒結(jié)機(jī)臺(tái)車欄板采用950mm高度設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)1000mm以上厚料層燒結(jié)；環(huán)冷機(jī)部分熱風(fēng)循環(huán)回流至燒結(jié)機(jī)料面，以物理熱替代固體燃料，形成低碳生產(chǎn)閉環(huán)。2024年，工序利用系數(shù)同比提高5.3%，固體燃料消耗同比降低3.9%，為能效提升奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

創(chuàng)新：技術(shù)升級(jí)激活綠色動(dòng)能

以技術(shù)突破與綠色轉(zhuǎn)型為雙引擎，在資源高效利用領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)跨越式發(fā)展。其中環(huán)冷余熱回收成為節(jié)能亮點(diǎn)：依托環(huán)冷液密封與煙氣余熱梯級(jí)利用技術(shù)，通過穩(wěn)定燒結(jié)終點(diǎn)溫度、優(yōu)化生產(chǎn)流程等精細(xì)化管控。2024年蒸汽回收量較2023年提升89.75%，且超出設(shè)計(jì)回收量5.76%，其技術(shù)路徑與行業(yè)領(lǐng)先的余熱極致利用技術(shù)理念高度契合。

同時(shí)，水資源循環(huán)利用更顯綠色智慧：構(gòu)建“分類收集—深度處理—梯級(jí)回用”全流程體系，將余熱發(fā)電排污水、濕式除塵廢水、生活廢水等經(jīng)處理后，分別用于除塵補(bǔ)充水、混合料添加水等環(huán)節(jié)，2024年工業(yè)水消耗同比下降19.3%，踐行了鋼鐵企業(yè)水資源高效利用的環(huán)保責(zé)任。

挖潛：精細(xì)管控釋放降本效能

以破局思維與突破作為雙循環(huán)，從設(shè)備管控到工藝優(yōu)化全面挖掘節(jié)能潛力。風(fēng)機(jī)變頻技術(shù)的全面落地成為降電耗關(guān)鍵，主抽風(fēng)機(jī)、環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)等大型設(shè)備均采用變頻控制。結(jié)合厚料層燒結(jié)負(fù)壓穩(wěn)定、除塵系統(tǒng)按需調(diào)頻等精細(xì)化操作，2024年工序電單耗同比下降15.22%，這與行業(yè)內(nèi)風(fēng)機(jī)變頻改造的節(jié)能趨勢(shì)形成呼應(yīng)。

煤氣消耗控制同樣成效顯著：采用熱風(fēng)助燃點(diǎn)火技術(shù)，通過實(shí)時(shí)調(diào)整點(diǎn)火溫度、煤氣與熱風(fēng)配比等參數(shù)實(shí)現(xiàn)智能調(diào)控，2024年煤氣消耗同比下降18.98%，展現(xiàn)了“精準(zhǔn)管控即節(jié)能”的實(shí)踐成效。

從基礎(chǔ)管理到技術(shù)創(chuàng)新，從資源利用到設(shè)備管控，武鋼有限燒結(jié)工序以全維度實(shí)踐踐行綠色發(fā)展理念，不僅實(shí)現(xiàn)能效與效益的雙贏，更貼合能效“領(lǐng)跑者”對(duì)能源管理體系、技術(shù)裝備水平的嚴(yán)苛要求。