行業(yè)數(shù)據(jù)

沙鋼：以極致“高效”錘煉硬核競爭力

2026年01月04日09:41   來源：沙鋼集團
摘要：砥礪2025，沙鋼進一步強化“效益、效率、人才”三大核心，深入實施包括“高效沙鋼”在內(nèi)的“六維”發(fā)展戰(zhàn)略

在沙鋼生產(chǎn)調(diào)度中心，巨大的屏幕上各類生產(chǎn)和監(jiān)控數(shù)據(jù)不時“跳動”，每一噸鋼水的流動軌跡、每一度電能的消耗路徑都被精準(zhǔn)追蹤……如果“穿越”進入電子世界，那“0”“1”有序、飛速地運轉(zhuǎn)，正是沙鋼核心理念之一——“高效”的形象化呈現(xiàn)。

面對行業(yè)周期性調(diào)整乃至系統(tǒng)重構(gòu)，鋼鐵企業(yè)的競爭本質(zhì)已徹底改變。國家《鋼鐵行業(yè)穩(wěn)增長工作方案》更直接昭示著資源要素將加速向高效率主體聚集的行業(yè)未來。效率，不再僅僅是一項管理指標(biāo)，而是企業(yè)的“生命線”。

砥礪2025|沙鋼：以極致“高效”錘煉硬核競爭力

砥礪2025，沙鋼進一步強化“效益、效率、人才”三大核心，深入實施包括“高效沙鋼”在內(nèi)的“六維”發(fā)展戰(zhàn)略。十里鋼城，一場圍繞全要素的“高效”革命，正錘煉出企業(yè)搏擊市場的硬核競爭力！

極致能效鍛造核心“支點”

當(dāng)前，鋼鐵行業(yè)利潤率持續(xù)低位，這意味著成本每降低一分，生存空間便可拓寬一尺?！案咝充摗钡氖滓獞?zhàn)場即定在“降本增效”這個最質(zhì)樸指標(biāo)上。從降低高爐焦比、優(yōu)化轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗，到壓縮每一噸軋制過程的能源用量，效率提升的目標(biāo)被分解到每一個可能產(chǎn)生消耗的化學(xué)反應(yīng)和物理變形中。

本年度，在由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會與中國機械冶金建材工會全國委員會聯(lián)合發(fā)布的“全國重點大型鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽”最新結(jié)果中，沙鋼多個爐座憑借卓越的節(jié)能降耗指標(biāo)，分別獲得“優(yōu)勝爐”和“創(chuàng)先爐”稱號。通過全工序推行“極致能效”行動，目前，國家發(fā)改委推廣的節(jié)能技術(shù)目錄中，90%以上在沙鋼均有應(yīng)用。

今年3月份，沙鋼“智慧能源管控系統(tǒng)”上線，相當(dāng)于給全廠裝上了“智能手環(huán)”，24小時監(jiān)控各類能源設(shè)備運轉(zhuǎn)。從煤氣發(fā)電到蒸汽輸送，每個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)都會自動報告，并通過專屬“AI算法”實現(xiàn)對各類能源的發(fā)生、使用量未來趨勢預(yù)測，讓分析決策比實際生產(chǎn)“快一步”，真正省錢、省能源、省碳排放。

正是憑借這種建立在扎實工藝優(yōu)化之上的系統(tǒng)性成本優(yōu)勢，沙鋼在行業(yè)普遍承壓時，依然能保持強大的盈利韌性。這里的“高效”，直接等同于“持續(xù)的生存能力”，是將市場不確定性轉(zhuǎn)化為自身發(fā)展確定性的壓艙石。

重構(gòu)鋼鐵的“生長”路徑

高效，需要物質(zhì)載體的重塑?！案咝充摗闭w現(xiàn)在對龐大生產(chǎn)體系持續(xù)進行“流程再造”。

最具代表性的就是全球領(lǐng)先的“超薄帶”。它將傳統(tǒng)長達數(shù)百米、需要反復(fù)加熱的熱軋線，革命性地縮短至五十米，從鋼水到高強薄板成品僅一次成形。這不僅是生產(chǎn)速度的躍升，更是從根本上減少了熱能損耗、金屬燒損和場地占用，是物理流程的“基因級”提效。

5月，工業(yè)和信息化部發(fā)布“2024年未來產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展優(yōu)秀典型案例”，沙鋼“薄帶鑄軋的短流程制備的綠色低碳鋼卷”項目光榮上榜，也成為該領(lǐng)域江蘇省唯一入選項目的企業(yè)。

實際上，沙鋼的“高效”不僅在“頂層設(shè)計”，更“直插一線”。今年以來，原料燒結(jié)、煉鐵工序創(chuàng)新重組為“鐵前總廠”，消除工序間的“時間空隙”，流程匹配更加精準(zhǔn)、高效；轉(zhuǎn)爐煉鋼廠持續(xù)深入推進“高效快節(jié)奏生產(chǎn)”，以周期管理、爐機匹配、中包快換攻關(guān)等為抓手，重點指標(biāo)水平取得新突破；鋼板總廠以“高品高質(zhì)高效促發(fā)展、開拓創(chuàng)新再突破”為核心，不斷優(yōu)化軋機控制程序，技、經(jīng)指標(biāo)全面完成公司考核目標(biāo)；冷軋廠全力推進提速提產(chǎn)技改項目攻關(guān)，新能源高牌號硅鋼生產(chǎn)成績亮眼……

再具體到員工和“崗位”，更是“萬”花齊放：自制L型轉(zhuǎn)子平衡吊具，使相關(guān)設(shè)備維護效率提升50%以上；焦炭篩速與水分含量可視化升級，自主研發(fā)的校稱支架申請專利；創(chuàng)意改善廠房空間，大幅提升產(chǎn)品精修與裝車效率……無論是戰(zhàn)略層面還是微觀細節(jié)，每一名沙鋼員工、每個崗位，都正在成為效率提升的“驅(qū)動要素”。

讓消耗變產(chǎn)出的“循環(huán)藝術(shù)”

今年6月，沙鋼承擔(dān)的國家循環(huán)經(jīng)濟標(biāo)準(zhǔn)化試點項目——“鋼鐵企業(yè)大宗固廢及能源產(chǎn)業(yè)耦合國家循環(huán)經(jīng)濟標(biāo)準(zhǔn)化試點”順利完成驗收，并獲評“優(yōu)異成績”。其中的“高效”，體現(xiàn)為將自身打造為近似的“零廢棄物”工廠的“循環(huán)藝術(shù)”。包含煤氣、蒸汽、固體副產(chǎn)物、水資源等等的多重循環(huán)網(wǎng)絡(luò)，讓上一道工序的“輸出”，成為下一道工序的“免費或低成本輸入”，從而在源頭大幅降低對外購能源和原材料處置的依賴，將資源利用率推向極限。

沙鋼冷軋車間里，硅鋼帶如銀色匹練穿行于機械之間，“氫風(fēng)”化作“納米級美容師”，在退火爐中精準(zhǔn)去除帶鋼表面微米級氧化層，讓原本黝黑的坯料蛻變?yōu)椤傲寥珑R”的高端材料。通過變壓吸附等工藝，沙鋼從焦?fàn)t煤氣中提煉出純度達99.99%以上“氫”。以“氫”為關(guān)鍵元素的還原工藝，使得沙鋼硅鋼產(chǎn)品電磁性能大幅提升，為新能源汽車電機等高端制造提供核心材料支撐。

如果說“變消耗為價值”是“高效”篇章中的一曲，那么要讓整個企業(yè)奏響“強音”，就必須是全系統(tǒng)乃至全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同交響。

生產(chǎn)調(diào)度：綜合考量客戶交期、工藝路線、設(shè)備狀態(tài)、能源供應(yīng)等多重因素，動態(tài)編排最優(yōu)生產(chǎn)序列；

人才支撐：激活關(guān)鍵生產(chǎn)要素，打造一支適應(yīng)高效率、快節(jié)奏生產(chǎn)的“一專多能”復(fù)合型產(chǎn)業(yè)工人隊伍；

產(chǎn)供銷一體：搭建數(shù)字平臺，實施采購、銷售、物流等業(yè)務(wù)流程無縫對接；

企業(yè)行政：深入推行6S精益管理，拓寬“業(yè)財一體化”覆蓋面，完成Deepseek等大模型本地化部署，持續(xù)打通生產(chǎn)運營各環(huán)節(jié)“堵點”……

沙鋼的實踐證明，對于身處充分競爭行業(yè)的鋼鐵企業(yè)而言，對“效率”永無止境的追求，本身就是最核心、最持久的競爭力。

2025年是沙鋼成立50周年，2026年是沙鋼新一輪五年規(guī)劃開局之年，展望未來，中國鋼鐵工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展之路必將是一條精益化、集約化的“高效”之路。這條路上，沙鋼必將走得更穩(wěn)、行得更遠。

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