行業(yè)數(shù)據(jù)

沙鋼：從“白手起家”到世界500強

2025年12月29日09:25   來源：世界金屬導(dǎo)報
摘要：本文從記者視角，走進沙鋼，對其50年歷程中的關(guān)鍵抉擇與發(fā)展躍遷進行系統(tǒng)梳理。

導(dǎo)語：1975年，在長江之濱的錦豐鎮(zhèn)，一群軋棉花的漢子點燃鋼鐵的爐火。半個世紀(jì)砥礪前行，帶著“鋼鐵報國”的初心，沙鋼將企業(yè)發(fā)展融入國家戰(zhàn)略，艱苦奮斗、創(chuàng)新發(fā)展，躋身世界500強?；赝渎?，從“白手起家”“土法上馬”的敢為，到“引進吸收”“技術(shù)創(chuàng)新”的進步，再到新時代創(chuàng)新、高效、品質(zhì)、智慧、綠色、責(zé)任“六維沙鋼”的新跨越，一步步都緊扣國家發(fā)展進步與行業(yè)技術(shù)范式遷移，一步步構(gòu)筑了國家工業(yè)化進程中民企擔(dān)當(dāng)?shù)淖⒛_。無論是技術(shù)路線的持續(xù)躍遷、還是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)步升級、抑或是組織管理的精益迭代，都共同交織成了今天的沙鋼 —— 一部中國民營鋼鐵企業(yè)從追趕者到領(lǐng)跑者轉(zhuǎn)型的宏大史詩。本文從記者視角，走進沙鋼，對其50年歷程中的關(guān)鍵抉擇與發(fā)展躍遷進行系統(tǒng)梳理。

艱苦創(chuàng)業(yè)

從零到一的突破

1975年，張家港（原沙洲縣）錦豐鎮(zhèn)，一筆45萬元自籌資金催生了“沙洲縣軋鋼廠”。廠房簡陋、設(shè)備粗陋、原料緊缺，創(chuàng)業(yè)團隊自制設(shè)備、外出學(xué)習(xí)技術(shù)、四處尋找原料，先把火點旺、把軋機轉(zhuǎn)起來，憑借著堅韌不拔的毅力艱難起步，啃下從無到有的第一口硬骨頭。1976年，首座3噸電爐投產(chǎn)，具備“自煉自軋”的基本能力；此后機修、制氧等車間陸續(xù)建成，生產(chǎn)鏈條逐步拉長。

改革開放帶來建設(shè)熱潮，方向很快清晰。1979年底籌建、1980年元旦投產(chǎn)的第二軋鋼車間專攻窗框鋼，隨后沙鋼發(fā)展為國內(nèi)最大的窗框鋼生產(chǎn)基地。這一階段，沙鋼在最貼近市場需求的一線，一邊滾動積累現(xiàn)金流，一邊在真實訂單中磨煉質(zhì)量、工藝與交付，逐步建立起穩(wěn)定口碑與客戶黏性，為設(shè)備更新與工藝升級蓄足底氣。

真正的轉(zhuǎn)折發(fā)生在80年代后期。在國家科技進步政策指引下，沙鋼大膽從英國引進成套短流程裝備，這是我國第一條超高功率電爐—連鑄—連軋生產(chǎn)線；在引進基礎(chǔ)上，企業(yè)還組織攻關(guān)、完善工藝，讓老產(chǎn)線煥發(fā)新生，被業(yè)內(nèi)稱為“中國鋼鐵工業(yè)第三次革命的樣板”。這一躍遷迅速縮短了與國際先進之間的距離，同時也為進一步技術(shù)引進和生產(chǎn)能力提升奠定了堅實的基礎(chǔ)。

1988年大年初六的開工會上，沙鋼領(lǐng)導(dǎo)人沈文榮的講話至今仍回蕩時空：“如果技術(shù)條件再好，沒有堅定的決心，事情也是干不成的?！北藭r社會上對資金、技術(shù)、人才的疑慮并不鮮見，但正是“認(rèn)定路線、堅決執(zhí)行”的共識，支撐了這次關(guān)鍵性跨越。

以時間線觀之，1975—1990年，沙鋼完成了“從無到有”的兩級跨越：先在民用建材產(chǎn)品中錨定窗口，形成滾動發(fā)展的底氣；繼而以成套短流程實現(xiàn)工藝代際升級，顯著提高生產(chǎn)水平。至此，沙鋼既有了可持續(xù)的市場基礎(chǔ)，也形成了面向現(xiàn)代冶金流程的起跑姿態(tài)，為90年代的技術(shù)引進與內(nèi)化提升奠定了堅實起點。

吸收引進

從國內(nèi)先進到接軌國際

90年代，國內(nèi)基礎(chǔ)建設(shè)興起，鋼材需求攀升。沙鋼把“引進—吸收—再提升”作為推進路徑，圍繞冶煉、精煉、連鑄與軋制，逐步將關(guān)鍵環(huán)節(jié)連成體系。1991年，合資永新鋼鐵75噸電爐投產(chǎn)，短流程產(chǎn)品能力落地；1992年集團化組建完成，并引入90噸豎式超高功率電爐+高速線材項目，使工藝裝備和規(guī)模躋身國內(nèi)第一方陣。1994年，從德國、美國、瑞士等國引進設(shè)備，建設(shè)90噸超高功率豎式電爐、LF精煉爐及連鑄、連軋高速線材生產(chǎn)線，關(guān)鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)配套升級，與“國際先進”拉近距離。1996年，與韓國浦項鋼鐵合作生產(chǎn)冷軋不銹鋼薄板，產(chǎn)品與工藝外延得到拓展。1997年，對原有車間實施易地改造，淘汰陳舊裝備，裝備自動化水平與生產(chǎn)能力進一步提升；同年，鋼產(chǎn)量和材產(chǎn)量雙雙突破100萬噸，被認(rèn)定為全國特大型工業(yè)企業(yè)。

裝備更新帶來的不僅是產(chǎn)線能力的放大，更是生產(chǎn)組織方式的改變。90年代中后期，很多崗位從現(xiàn)場操作轉(zhuǎn)入主控室，企業(yè)號召“學(xué)電腦、會操作”，這是從勞動型向技術(shù)型轉(zhuǎn)變的一個分水嶺。1995年，沙鋼入選863/CIMS試點，信息化與自動化開始在工藝組織中嵌入。崗位結(jié)構(gòu)從以體力為主轉(zhuǎn)向以技術(shù)為主，生產(chǎn)一線的勞動環(huán)境與技能結(jié)構(gòu)也隨之變化。

1999年，沙鋼啟動“1999—2001年跨世紀(jì)技改”，多個項目集中建設(shè)并在2000年末相繼投產(chǎn)，成為全國最大的電爐鋼、優(yōu)特鋼生產(chǎn)企業(yè)，描繪出“世界一流鋼鐵企業(yè)”藍(lán)圖的基底。

這一時期，從“關(guān)鍵裝備成套引進”到“項目化集中技改”，沙鋼把技術(shù)選擇與項目落地緊密捆綁，把產(chǎn)線升級與組織進步同步推進，完成了從“點狀升級”到“系統(tǒng)提升”的階段性跨越。到世紀(jì)之交，煉鐵、煉鋼、軋鋼的年生產(chǎn)力達(dá)到全國前列，產(chǎn)品質(zhì)量與交付能力顯著提升；項目組織、人才結(jié)構(gòu)與設(shè)備配置彼此咬合，形成了面向下一輪技術(shù)攻關(guān)與品類升級的“預(yù)備陣地”，為進入新世紀(jì)的規(guī)模躍升與技術(shù)迭代做好了系統(tǒng)性鋪墊。

規(guī)模躍升

創(chuàng)新迭代 躋身一流

進入21世紀(jì)，工業(yè)化加速、我國加入WTO，沙鋼駛?cè)爰夹g(shù)升級的快車道。圍繞“六五”規(guī)劃，沙鋼把650萬噸鋼板項目作為技術(shù)創(chuàng)新的核心抓手，配套科研與管理載體建設(shè)，技術(shù)與產(chǎn)線協(xié)同推進。

先是以重大工程帶動能力躍升：2003年，從德國蒂森克虜伯鋼鐵公司整體收購鳳凰鋼廠并改造提升，完成“世紀(jì)大搬遷”；2004年，2680m3高爐出鐵、180噸轉(zhuǎn)爐出鋼，關(guān)鍵環(huán)節(jié)貫通；2005年7月650萬噸長流程寬厚板項目全線貫通，當(dāng)年鋼產(chǎn)量突破1000萬噸，總體生產(chǎn)能力跨越千萬噸，邁入鋼鐵行業(yè)第一方陣。

2006年起，沙鋼按國家政策要求，推進并購重組，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與產(chǎn)業(yè)布局，同時布局內(nèi)外資源基地，完善原燃料與物流組織。平臺化的創(chuàng)新能力在2007年基本成型，沙鋼技術(shù)中心被認(rèn)定為國家級企業(yè)技術(shù)中心，江蘇省（沙鋼）鋼鐵研究院同步運轉(zhuǎn)，研發(fā)與試驗驗證能力系統(tǒng)化、組織化，技術(shù)創(chuàng)新鏈條與工程化能力實現(xiàn)“研—產(chǎn)—測—用”閉環(huán)，從科研到產(chǎn)線的轉(zhuǎn)化通道進一步打通。

2009年，標(biāo)志性工程5800m3特大型高爐建成投產(chǎn)，成為當(dāng)時世界范圍內(nèi)爐容與產(chǎn)能具有標(biāo)志性意義的特大型高爐工程，年產(chǎn)鐵水設(shè)計能力達(dá)數(shù)百萬噸，工藝集成度與單位占地效率均處行業(yè)前列；同年，沙鋼躋身《財富》全球500強，成為當(dāng)年中國內(nèi)地唯一上榜的民營企業(yè)，更是說明此時沙鋼的綜合競爭力水平。

這十年，沙鋼以重大工程牽引技術(shù)曲線，以平臺化能力承接規(guī)模提升：650萬噸長流程寬厚板項目奠定結(jié)構(gòu)底座，技術(shù)中心與研究院完善研發(fā)—產(chǎn)線的閉環(huán)；世界最大的高爐拔地而起的時候，大洋彼岸也記住了中國這家民營企業(yè)的名字。進入新十年，沙鋼已經(jīng)具備在更大范圍內(nèi)優(yōu)化資源、整合產(chǎn)能與迭代產(chǎn)品的系統(tǒng)能力。

轉(zhuǎn)型升級

結(jié)構(gòu)優(yōu)化 戰(zhàn)略縱深

進入2010年，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)在需求波動與結(jié)構(gòu)調(diào)整中快速增長，成為全球鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要驅(qū)動力。沙鋼把重心放在結(jié)構(gòu)優(yōu)化與能力升級上：一方面穩(wěn)住主業(yè)，另一方面拉長產(chǎn)業(yè)鏈、完善配套與物流、開展資本運作，形成更完整的經(jīng)營版圖。

2011年，沙鋼被授予“低碳經(jīng)濟試點單位”，并成為鋼鐵行業(yè)首批通過能源管理體系認(rèn)證的企業(yè)之一，節(jié)能降耗與精益運營同步發(fā)力。2016年，沙鋼順應(yīng)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，實施“兩高兩提”戰(zhàn)略工程，圍繞核心流程與關(guān)鍵環(huán)節(jié)發(fā)力；同年ERP集成系統(tǒng)上線，制造流程與經(jīng)營管理全面對接，質(zhì)量、交付、成本與能效的過程控制更為可視、可控。2019年，雙輥薄帶鑄軋落地，建成國內(nèi)第一條超薄帶工業(yè)化生產(chǎn)線，為企業(yè)發(fā)展注入新動能。

面向國際市場，沙鋼通關(guān)與合規(guī)能力同步提升。2010年，沙鋼牌鋼管首次出口俄羅斯，海外市場的開拓為產(chǎn)品與服務(wù)提出了更高要求；2017年，沙鋼國際貿(mào)易有限公司獲海關(guān)AEO高級認(rèn)證，在全球供應(yīng)鏈中獲得更高等級的通關(guān)便利，服務(wù)大型工程的跨境交付更為高效；2019年，沙鋼向克羅地亞佩列沙茨大橋供鋼，彰顯在重點基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域的材料與服務(wù)能力。隨后，超薄帶等四項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通過審查，技術(shù)突破與標(biāo)準(zhǔn)體系協(xié)同推進。面對宏觀經(jīng)濟和鋼材市場變化，沙鋼加快轉(zhuǎn)型升級，在做強鋼鐵主業(yè)基礎(chǔ)上，實施拉長產(chǎn)業(yè)鏈、發(fā)展配套企業(yè)、現(xiàn)代物流、資本運作等工程，拓展多元化經(jīng)營領(lǐng)域。

著眼產(chǎn)業(yè)短板，沙鋼選擇在特鋼領(lǐng)域“補鏈”。2016—2017年東北特鋼進入破產(chǎn)重整程序，沙鋼判斷后選擇參與重組：一方面，自身“普—優(yōu)”體系健全，卻缺少面向航空航天、軍工等高端應(yīng)用的“特鋼塔尖”；另一方面，東北特鋼在高溫合金、超高強鋼、特種不銹鋼等方向擁有技術(shù)積淀，具備良好基礎(chǔ)。

重整依法依程序推進，重整計劃獲批后資金與機制同步到位，生產(chǎn)經(jīng)營由“止血”轉(zhuǎn)向“造血”。至2020年前后，東北特鋼經(jīng)營指標(biāo)持續(xù)回升、結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，撫順特鋼亦實現(xiàn)由虧轉(zhuǎn)盈，沙鋼通過市場化重組盤活優(yōu)質(zhì)特鋼資產(chǎn)，集團產(chǎn)業(yè)體系中特鋼的“功能位”與“含金量”同步抬升，增強了高端材料的供給韌性。

這一階段，沙鋼在“兩條線”上同時發(fā)力：一條線穩(wěn)主業(yè)、做深流程；另一條線補短板、強體系。隨著產(chǎn)業(yè)鏈、配套與物流、資本運作協(xié)同成勢，沙鋼集團的產(chǎn)品供給更多元，經(jīng)營韌性顯著增強，形成了科學(xué)發(fā)展新格局，為邁入高端化、智能化、綠色化的轉(zhuǎn)型夯實了底座。

三化引領(lǐng)

以新質(zhì)生產(chǎn)力塑造未來競爭力

21世紀(jì)20年代以來，發(fā)展進入質(zhì)量為綱的階段，在加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力的要求下，沙鋼把“高端化、智能化、綠色化”作為新一輪躍升的主線：以產(chǎn)品譜系的提檔升級打開增量空間，以數(shù)智底座重塑生產(chǎn)經(jīng)營方式，以節(jié)能減排與循環(huán)利用夯實可持續(xù)邊界。

高端化方面，從2018年到2024年，沙鋼“三高一特”高檔品種鋼增長明顯，產(chǎn)品服務(wù)航空航天、核電、風(fēng)電等高端領(lǐng)域。同時，沙鋼圍繞新能源與高端裝備場景開發(fā)新品譜系，如EH420高強風(fēng)電鋼、460MPa級光伏支架用鋼、Q420qD/E超寬規(guī)格橋梁鋼等。其中EH420已應(yīng)用于玉環(huán)2號18MW海上風(fēng)電機組管樁基礎(chǔ)，Q420qD/E超寬規(guī)格橋梁鋼成功軋制，服務(wù)北沿江高鐵、深江鐵路等項目。在特鋼板塊，東特模具鋼服務(wù)新能源汽車大型一體化壓鑄，醫(yī)用不銹鋼絲材填補國內(nèi)空白。行業(yè)權(quán)威認(rèn)可為沙鋼的高端化發(fā)展成就背書，超薄帶“綠鋼”等產(chǎn)品的EPD與ISO14021覆蓋度不斷提升，部分產(chǎn)品通過SCS翠鳥認(rèn)證，綠色成為高端的底色；熱作模具鋼、高碳馬氏體不銹鋼、噴油器體用鋼等獲冶金實物質(zhì)量金杯獎。

智能化方面，沙鋼以“一個數(shù)字底座、若干業(yè)務(wù)場景”推進智改數(shù)轉(zhuǎn)：建設(shè)國家級智能示范生產(chǎn)基地、國家級5G工廠及多個省級智能制造示范工廠/車間；重構(gòu)“委員會＋責(zé)任域”與“1+3+N”數(shù)據(jù)治理框架，貫通生產(chǎn)、經(jīng)營、管理全要素數(shù)據(jù)，并與華為在AI、云底座、數(shù)據(jù)治理等領(lǐng)域深化協(xié)同；“廢鋼智能定級系統(tǒng)”等場景化應(yīng)用上馬，AI識別助力原料端提質(zhì)增效。

綠色化方面，沙鋼通過系統(tǒng)推進能效對標(biāo)與流程優(yōu)化，構(gòu)建“減碳—降耗—增效”的閉環(huán)。沙鋼第4條薄帶鑄軋線于2024年投產(chǎn)，體現(xiàn)短流程、低能耗路徑，同年，沙鋼啟動碳管理體系建設(shè)，圍繞碳排放/碳資產(chǎn)/碳中和/碳交易四域制定目標(biāo)與路徑，同時搭載智慧能源管控系統(tǒng)與AI預(yù)測調(diào)度。此外，沙鋼鋼鐵與撫順特鋼雙雙通過中鋼協(xié)組織的“雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范”現(xiàn)場驗收，沙鋼成為全國首家獲此認(rèn)證的民營鋼鐵企業(yè)。2025年，沙鋼獲評江蘇省首家“無廢集團”建設(shè)試點，含鐵鋅塵泥、鋼渣等實現(xiàn)高比例資源化，案例入選巴塞爾公約亞太區(qū)域中心典型。

綜觀這一階段，沙鋼在“三條主線”上互為支點：以高端化提升價值鏈位置，特鋼能力持續(xù)抬升，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由民用為主邁向普-優(yōu)-特全面覆蓋的鋼產(chǎn)品體系；以智能化提升組織效率與運行質(zhì)量，用數(shù)據(jù)治理與場景化應(yīng)用重塑生產(chǎn)組織和經(jīng)營流程；以綠色化夯實可持續(xù)的底座，通過薄帶短流程、碳管理與循環(huán)利用夯實能效與環(huán)保底座。三者同向發(fā)力，使企業(yè)由規(guī)模增長邁向了提質(zhì)增效的新階段，形成可驗證、可復(fù)制的高質(zhì)量發(fā)展曲線。

未來，沙鋼將繼續(xù)錨定極具競爭力鋼鐵企業(yè)目標(biāo)，做強高端材料與特鋼塔尖，加快數(shù)字底座與AI賦能，完善綠色產(chǎn)品與碳資產(chǎn)管理體系；以更高水平的智能制造與綠色制造，服務(wù)重大工程與先進制造的新增量，向“更高端、更智能、更綠色”的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)穩(wěn)步邁進。

結(jié)語

從一爐火起步，到在全球鋼鐵版圖占有一席，沙鋼用半個世紀(jì)回答“怎么辦企業(yè)”。從短流程的勇敢試水，到跨世紀(jì)的產(chǎn)線升級；從平臺化創(chuàng)新，到供給側(cè)改革與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級；從單點的工藝流程升級，到以綠色與數(shù)智重塑生產(chǎn)效能，沙鋼的經(jīng)驗告訴我們，歷史的回報取決于執(zhí)行，只要沿著時代正確的方向持續(xù)建設(shè)，方能沉淀可傳承的競爭力。今天的沙鋼，把堅韌與創(chuàng)新寫進每一道工序，把家國與產(chǎn)業(yè)裝進同一張藍(lán)圖；明天的沙鋼，將以更穩(wěn)的步伐、更高的標(biāo)準(zhǔn)，向“百年沙鋼”挺進，在中國式現(xiàn)代化的進程中繼續(xù)作答。

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