行業(yè)數(shù)據(jù)

敬業(yè)集團深耕品種鋼研發(fā)高地紀實

2025年12月25日09:18   來源：敬業(yè)集團
摘要：依托六條國際先進水平的中厚板生產(chǎn)線，敬業(yè)集團構(gòu)建起年產(chǎn)能超1200萬噸的規(guī)?；a(chǎn)基地，配備超快冷系統(tǒng)、強力預矯直機、高精度探傷設備等尖端裝備

在國家“推動制造業(yè)高端化轉(zhuǎn)型”戰(zhàn)略指引下，敬業(yè)集團始終以科技創(chuàng)新為核心引領(lǐng)，以客戶需求為導向，深耕“品種鋼研發(fā)高地”，持續(xù)聚焦關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級，取得多項高精尖產(chǎn)品技術(shù)突破，為向制造服務業(yè)轉(zhuǎn)型蓄勢賦能。

依托六條國際先進水平的中厚板生產(chǎn)線，敬業(yè)集團構(gòu)建起年產(chǎn)能超1200萬噸的規(guī)?；a(chǎn)基地，配備超快冷系統(tǒng)、強力預矯直機、高精度探傷設備等尖端裝備，形成了從鋼水冶煉、板坯軋制到成品精整的全流程智能化管控體系。憑借在裝備水平、工藝技術(shù)與質(zhì)量控制上的綜合優(yōu)勢，集團高品質(zhì)造船板和海洋工程用鋼成功入選河北省工業(yè)和信息化廳評選的鋼鐵領(lǐng)域十大拳頭產(chǎn)品系列，獲得美國、法國、英國、挪威等十國船級社認證，通行全球市場，廣泛應用于船舶制造、海洋工程、能源化工、工程機械等關(guān)鍵領(lǐng)域，成為支撐“大國重器”建設與全球重大工程的核心材料供應商。

01四大類核心產(chǎn)品 成功躋身高端供應商行列

從海洋工程到能源運輸，從風電基建到高端裝備，敬業(yè)集團中厚板四大類核心產(chǎn)品攻克了超厚規(guī)格控制、低溫韌性穩(wěn)定等多項行業(yè)技術(shù)瓶頸，成功躋身全球高端中厚板供應商行列，成為支撐“大國重器”的核心材料力量。

船舶海工鋼：規(guī)格覆蓋全，領(lǐng)航海洋工程用材

隨著全球航運業(yè)與海洋工程產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，市場對船板鋼的規(guī)格多樣性、性能穩(wěn)定性與焊接適應性提出了更高要求。

敬業(yè)集團聚焦市場需求，成功開發(fā)出覆蓋5mm-120mm 厚度、1000mm-4700mm 寬度、2000mm-25043mm長度的船板鋼系列產(chǎn)品。在研發(fā)過程中，攻克了薄寬規(guī)格板形控制、厚寬規(guī)格表面質(zhì)量和性能控制、窄短規(guī)格切割變形及物流運輸?shù)纫幌盗须y題，充分彰顯了敬業(yè)集團向制造服務業(yè)轉(zhuǎn)型、高效響應市場的能力。同時，EH40系列200KJ/CM和400KJ/CM大線能量焊接船板通過精準控制磷、硫、碳、氮成分含量，解決特厚板坯內(nèi)部缺陷，研發(fā)產(chǎn)品具有優(yōu)異的低溫沖擊韌性與焊接適應性。

風電橋梁鋼：耐候強韌，護航重大工程建設

面對風電產(chǎn)業(yè)向極端環(huán)境拓展與橋梁工程性能升級的需求，敬業(yè)集團針對性開發(fā)系列高端風電橋梁鋼產(chǎn)品。高抗疲勞、高可焊接Q420NE風電鋼通過控制碳當量，攻克了高強風電焊接后易出現(xiàn)裂紋的行業(yè)難題，批量應用于金風科技風電制綠氫示范項目、鄂爾多斯東勝等項目。同時，耐高溫保-50℃沖擊的Q420ME風電鋼經(jīng)750℃加熱后性能仍滿足設計要求，有效降低風塔安全隱患，應用于上海電氣大慶油田薩中項目。

容器管線鋼：極端適配，筑牢能源運輸動脈

針對油氣輸送管道、壓力容器等設備在極端工況下的嚴苛需求，敬業(yè)集團研發(fā)團隊聚焦抗低溫、抗腐蝕、高韌性核心指標，開發(fā)出一系列高端容器管線鋼產(chǎn)品。

X70M管線鋼攻克了厚規(guī)格、大管徑高級別管線沖擊韌性不足問題，通過采用大壓下率和軋后超快速冷卻工藝，產(chǎn)品-35℃沖擊功平均達到300J，應用于阿聯(lián)酋天然氣管道項目。雙抗海底管線用L450MOS鋼通過精煉+真空處理實現(xiàn)超低有害元素控制，嚴格控制連鑄的拉速及過熱度，保證鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，滿足抗HIC和SSCC要求，達到行業(yè)先進水平，成功應用在國內(nèi)海底管道項目。9Ni低溫鋼則攻克鎳含量精準添加、低溫韌性穩(wěn)定控制等關(guān)鍵技術(shù)，在-196℃超低溫環(huán)境下仍保持優(yōu)異性能，為LNG儲罐等高端裝備提供國產(chǎn)化材料解決方案。

工程機械鋼：厚強雙優(yōu)，賦能高端裝備制造

針對特厚規(guī)格高強鋼在軋制過程中易出現(xiàn)的韌性不足等技術(shù)難題，研發(fā)團隊通過精準調(diào)控鋼板軋制和冷卻溫度，打破了行業(yè)內(nèi)對該工藝生產(chǎn)能力的原有認識，工藝技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，成功開發(fā)出厚度超100-150mm特厚規(guī)格S460M-Z35高強鋼，該產(chǎn)品已成功應用于中東地區(qū)拉斯海馬工程的高層建筑項目。與此同時，Q1100E超高強鋼則采用合理成分設計，優(yōu)化淬火和回火工藝，解決了超高強鋼強度及韌性匹配性差的技術(shù)難題，產(chǎn)品實物性能優(yōu)異，具有優(yōu)良的焊接性能，使集團超高強鋼板生產(chǎn)技術(shù)能力達到國內(nèi)先進水平。

02高精尖冷軋產(chǎn)品 賦能高端制造產(chǎn)業(yè)

敬業(yè)集團建立了年產(chǎn)260萬噸冷軋涂鍍板的項目，主要生產(chǎn)冷硬板、冷軋板、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、鋅鋁鎂板、彩涂板六大類產(chǎn)品，廣泛適用于高端建材、家電、五金制品、汽車結(jié)構(gòu)件及沖壓件用鋼等行業(yè)。

敬業(yè)集團在冷軋產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)領(lǐng)域中，憑借持續(xù)的技術(shù)攻關(guān)與精準的工藝管控，成功實現(xiàn)多項關(guān)鍵產(chǎn)品的突破與量產(chǎn)。其中，0.20-0.25mm極薄規(guī)格軋硬卷試制成功、HC330/590DPD+Z鍍鋅雙相鋼技術(shù)落地、JY1500HS汽車鋼實現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)，三大核心成果彰顯了集團在高端冷軋產(chǎn)品研發(fā)制造領(lǐng)域的強勁實力。

冷軋生產(chǎn)線針對0.20-0.25mm極薄規(guī)格軋硬卷生產(chǎn)難題，敬業(yè)集團聚焦原料管控、工藝優(yōu)化、過程穩(wěn)控三大核心環(huán)節(jié)，解決薄規(guī)格生產(chǎn)難度大、斷帶風險高等行業(yè)共性難題，產(chǎn)品性能完全滿足國際市場需求，廣泛應用于馬口鐵生產(chǎn)及鍍錫、鍍鋅等深加工領(lǐng)域。在高端汽車用鋼領(lǐng)域，JY1500HS汽車鋼的成功量產(chǎn)成為敬業(yè)集團的又一重要突破。為攻克該產(chǎn)品難焊接、抗拉強度要求高的技術(shù)痛點，研發(fā)團隊深入研究焊機焊縫加熱回火工藝特性，通過優(yōu)化焊縫組織提升焊接性能，同時建立全流程技術(shù)管控體系，精準把控生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的強度指標。該產(chǎn)品加工采用熱沖壓成形技術(shù)，快速轉(zhuǎn)移至模具沖壓成形，借助材料高溫良好塑性實現(xiàn)復雜零件一次成形，減少后續(xù)加工工序與成本。

冷軋產(chǎn)品此外，HC330/590DPD+Z鍍鋅雙相鋼的研發(fā)成功，實現(xiàn)了性能與成本的雙重優(yōu)化。通過精簡優(yōu)化合金成分與鍍鋅冷卻速率最大化的完美匹配，成功實現(xiàn)了雙相組織的精準調(diào)控。該產(chǎn)品在確保高強度、高韌性等高性能指標的同時，有效降低了制造成本，具備極強的市場競爭力，將進一步豐富集團鍍鋅雙相鋼產(chǎn)品系列，滿足下游行業(yè)需求。冷軋產(chǎn)品的突破性進展，是敬業(yè)集團深耕高端制造用鋼領(lǐng)域的重要里程碑。這些成果不僅驗證了集團在冷軋工藝管控、材料成分優(yōu)化等方面的領(lǐng)先技術(shù)實力，更精準對接了高端建材、家電、汽車等產(chǎn)業(yè)的升級需求，為下游客戶提供了高性價比解決方案，進一步拓寬了集團冷軋產(chǎn)品的市場應用邊界。

03以客戶為導向加速推進產(chǎn)品升級

品種開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)取得突破的同時，敬業(yè)集團以客戶為導向，提出了“做好品種鋼，向制造服務業(yè)轉(zhuǎn)型是長期的目標”等一系列新理念、新方法。在這一系列理念、方法的指引下，集團積極推動落地轉(zhuǎn)型實施方案，取得階段性成果。

敬業(yè)集團中厚板事業(yè)部在向制造服務業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵項目中扎實推進。在直接服務客戶的增值業(yè)務方面，營口基地的小尺板數(shù)控切割、船板預處理、分段/成套配送三項服務表現(xiàn)亮眼，初步構(gòu)建了從“生產(chǎn)鋼材”到“提供材料解決方案”的服務能力。同時，技術(shù)研發(fā)與市場準入雙輪驅(qū)動成效明顯。高端產(chǎn)品開發(fā)有序推進，完成NM450等多個新品種開發(fā)試制，市場準入取得突破，成功入圍上海電氣、通用電氣等4家高端客戶供應鏈短名單。集團研究院以定制化EVI（供應商先期介入）服務為核心舉措，推動向制造服務業(yè)轉(zhuǎn)型。一方面，研究院技術(shù)人員主動深入客戶生產(chǎn)一線，實地診斷工藝難題，通過深度先期介入，精準鎖定客戶需求，聯(lián)合多部門進行專項攻關(guān)，通過優(yōu)化成分體系、軋制工藝等，研發(fā)專用高性能鋼材；另一方面，為客戶提供從材料研發(fā)到全生命周期技術(shù)的系統(tǒng)性解決方案，推動服務模式向產(chǎn)品全生命周期管理轉(zhuǎn)變。通過一系列措施，研究院成功解決天津某客戶散熱器接頭生產(chǎn)中的多項工藝困擾，以及山東某新能源車企的沖壓開裂難題，獲得客戶高度認可。在提高客戶認可度、推動訂單順利交付，助力客戶生產(chǎn)效率提升上取得顯著成果。敬業(yè)集團產(chǎn)品升級的持續(xù)突破與制造服務業(yè)轉(zhuǎn)型的穩(wěn)步推進，不僅彰顯了突破關(guān)鍵核心技術(shù)的硬核實力，更構(gòu)建了覆蓋產(chǎn)品生命周期的一體化服務競爭優(yōu)勢。未來，敬業(yè)集團將繼續(xù)堅守創(chuàng)新驅(qū)動、以客戶為中心的發(fā)展理念，持續(xù)深耕品種鋼研發(fā)，樹立制造服務業(yè)轉(zhuǎn)型標桿。

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