行業(yè)數(shù)據(jù)
酒鋼集團(tuán)煉軋廠寬厚板三塊組批軋制技術(shù)實現(xiàn)突破
2025年12月09日09:16 來源:酒鋼集團(tuán)
近日,宏興股份煉軋廠傳來喜訊——寬厚板生產(chǎn)作業(yè)區(qū)三塊組批軋制程序歷經(jīng)多輪攻堅,成功完成現(xiàn)場調(diào)試并達(dá)到預(yù)期目標(biāo),正式投入試運行。這一技術(shù)突破在生產(chǎn)效率、成本控制與工藝優(yōu)化上實現(xiàn)了三重提升,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁動能。
作為寬厚板生產(chǎn)的核心技術(shù)革新,三塊組批軋制模式相比雙塊批軋,對軋機(jī)工藝協(xié)調(diào)性、參數(shù)精準(zhǔn)度提出了更高要求。調(diào)試期間,西馬克技術(shù)專家與煉軋廠生產(chǎn)團(tuán)隊組建聯(lián)合攻關(guān)小組,實行“24小時跟班協(xié)作”機(jī)制,圍繞軋制節(jié)奏匹配、坯料溫度均勻性、板形精度控制三大核心難題展開攻堅。
針對不同鋼種的熱傳導(dǎo)特性,團(tuán)隊實時監(jiān)控軋制過程中的溫度波動數(shù)據(jù),通過建立動態(tài)調(diào)整模型,累計優(yōu)化工藝參數(shù)6項;為解決多塊坯料連續(xù)軋制的應(yīng)力疊加問題,技術(shù)人員反復(fù)模擬測試,最終形成“分段控速+精準(zhǔn)壓下”的組合方案,確保軋制過程零故障、產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)見證顯著成效:三塊組批軋制模式下,寬厚板生產(chǎn)線機(jī)時產(chǎn)量達(dá)到96噸/小時,同厚度規(guī)格較雙塊批軋模式的80噸/小時提升20%,單小時凈增16噸。按年有效作業(yè)時間7000小時計算,年新增產(chǎn)能可達(dá)11.2萬噸。
“這項技術(shù)的成功,離不開團(tuán)隊的日夜堅守。”煉軋廠寬厚板生產(chǎn)作業(yè)區(qū)副作業(yè)長、黨支部副書記張國元說,為攻克關(guān)鍵技術(shù)瓶頸,攻關(guān)小組曾連續(xù)扎根生產(chǎn)現(xiàn)場,調(diào)整優(yōu)化方案,測試不同加熱曲線,用實干精神啃下了這塊“硬骨頭”。
此次技術(shù)突破不僅提升了產(chǎn)線的生產(chǎn)組織靈活性,更為后續(xù)規(guī)?;瘧?yīng)用奠定了堅實基礎(chǔ)。據(jù)了解,三塊組批軋制模式可適配多種規(guī)格寬厚板生產(chǎn),能有效應(yīng)對訂單批量小、規(guī)格雜的市場需求,縮短交貨周期。下一步,煉軋廠將重點攻關(guān)30—50mm厚度規(guī)格的三塊批軋能力,為企業(yè)拓展高端寬厚板市場、打造核心競爭力提供技術(shù)支撐。
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