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近日，普銳特冶金技術(shù)為攀鋼釩提釩煉鋼廠定制的1號(hào)雙流板坯連鑄機(jī)系統(tǒng)升級(jí)項(xiàng)目完成熱負(fù)荷試車。升級(jí)改造后的鑄機(jī)能年產(chǎn)160萬(wàn)噸高端板坯，將支撐攀鋼釩打造“中國(guó)市場(chǎng)一流家電及電器用鋼品牌”。

提前投產(chǎn)

經(jīng)過(guò)此次升級(jí)改造，這臺(tái)鑄機(jī)達(dá)到多項(xiàng)行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)。鑄機(jī)改造后投產(chǎn)即達(dá)產(chǎn)，拉速超過(guò)1.8m/min，作業(yè)率可達(dá)98%以上，可以靈活生產(chǎn)750-1350mm寬度范圍的板坯。

該項(xiàng)目比預(yù)計(jì)投產(chǎn)時(shí)間提前了9天，在板坯連鑄大規(guī)模升級(jí)改造項(xiàng)目中再次刷新了紀(jì)錄。項(xiàng)目的順利實(shí)施歸功于攀鋼釩與普銳特冶金技術(shù)團(tuán)隊(duì)親密無(wú)間的合作。這是雙方繼2023年2號(hào)連鑄機(jī)投產(chǎn)后的再度合作，全程踐行“高端化、智能化、綠色化”，響應(yīng)全球鋼鐵“高效低碳”趨勢(shì)，成為連鑄設(shè)備升級(jí)的典范。

技術(shù)躍升

此次升級(jí)改造也集成了普銳特冶金技術(shù)板坯連鑄技術(shù)中的諸多新技術(shù)，以質(zhì)量為導(dǎo)向，全面提升效率。例如：

結(jié)晶器專家系統(tǒng)：實(shí)時(shí)檢測(cè)粘結(jié)，將粘結(jié)漏鋼可能性降至最低，同時(shí)提供更多坯殼凝結(jié)過(guò)程中可能產(chǎn)生的產(chǎn)品表面缺陷信息，為工藝改善提供支撐

Dynacs3D二冷模型+動(dòng)態(tài)輕壓下：實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝設(shè)定值，改善鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量

防鼓肚控制系統(tǒng)：有效降低鼓肚導(dǎo)致的周期性液位動(dòng)，提高包晶鋼可澆鑄性，降低表面缺陷率

質(zhì)量在線判定系統(tǒng)：多維度檢測(cè)評(píng)級(jí)，提高鑄坯處理效率，支持產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題溯源，為澆鑄工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐

集控中心ICC：整合全流程生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)參數(shù)的集中監(jiān)控，減少現(xiàn)場(chǎng)操作節(jié)點(diǎn)，縮短異常工況決策響應(yīng)時(shí)間。

無(wú)人化平臺(tái)：投入大包區(qū)域機(jī)器人和中包區(qū)域機(jī)器人，通過(guò)ICC功能與自動(dòng)化系統(tǒng)整合，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化平臺(tái)操作。

普銳特冶金技術(shù)二級(jí)控制系統(tǒng)考慮澆鑄過(guò)程中的拉速、鋼水過(guò)熱度，冷卻水流量等實(shí)際工藝過(guò)程參數(shù)，通過(guò)工藝模型實(shí)時(shí)計(jì)算鑄坯溫度分布，優(yōu)化工藝參數(shù)（如動(dòng)態(tài)二冷水量、輕壓下時(shí)機(jī)），使工藝穩(wěn)定性大幅提升，為客戶提供可復(fù)制的技術(shù)路徑及不斷進(jìn)行工藝制度優(yōu)化的可能性。

依托普銳特冶金技術(shù)雙流板坯連鑄機(jī)定制化技術(shù)方案，攀鋼釩已形成320萬(wàn)噸/年的高端板坯產(chǎn)能集群——這不僅為其搶占家電用鋼高端市場(chǎng)筑牢產(chǎn)能根基，更凸顯普銳特冶金技術(shù)“以技術(shù)創(chuàng)新賦能客戶長(zhǎng)期戰(zhàn)略”的核心價(jià)值，進(jìn)一步支持鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈從規(guī)模擴(kuò)張向質(zhì)量效益驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)型進(jìn)程。