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烏蘭察布：鐵合金產業(yè)“脫黑向綠”進軍千億元產值

2025年07月12日20:18   來源：西本資訊
摘要：這里的鐵合金產業(yè)實現“脫黑向綠”，目前年產值已突破800億元，成為全國產量最大的鐵合金生產地級市。

興起于20世紀90年代的內蒙古自治區(qū)烏蘭察布市鐵合金產業(yè)，一度因生產粗放被外界貼上“黑大粗”標簽。記者近日來到烏蘭察布市看到，多年來堅持不懈進行綠色轉型，這里的鐵合金產業(yè)實現“脫黑向綠”，目前年產值已突破800億元，成為全國產量最大的鐵合金生產地級市。

走進綠樹環(huán)抱的內蒙古吉鐵鐵合金有限責任公司，微風吹過，花草的清香撲鼻而來。“公司生產鐵合金產品的同時，每年利用所產生的近6億立方米電爐尾氣代替天然氣，可年產10萬噸大規(guī)格超高功率石墨電極以及17.5萬噸甲醇產品，既實現了碳捕集和碳中和，又進一步延長了產業(yè)鏈?！惫径麻L郭軍說。

位于烏蘭察布市的內蒙古吉鐵鐵合金有限責任公司。（張曉鵬 攝）

吉鐵鐵合金公司的發(fā)展案例代表了烏蘭察布市一批鐵合金企業(yè)發(fā)展方式、發(fā)展理念之變。鐵合金產業(yè)過去是公認的高耗能產業(yè)，特別是礦熱爐未封閉、煤氣放散“點天燈”等現象，成為當地鐵合金產業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大挑戰(zhàn)。

在國家“雙碳”目標引領下，2021年在前期轉型基礎上烏蘭察布市以壯士斷腕的決心，對鐵合金產業(yè)全面實施“三個一批”和“五化改造”行動，即淘汰退出一批、技改升級一批、延鏈強鏈一批和除塵密閉化、能耗值標桿化、資源循環(huán)利用化、智能化、綠能化。不斷推進的產業(yè)轉型升級，讓鐵合金產業(yè)發(fā)生了從粗放到精細、從低端到高端的蛻變。

烏蘭察布市副市長于海成介紹，過去，鐵合金行業(yè)均為交流冶煉，與直流爐冶煉工藝相比，存在能耗高、負荷調節(jié)能力差等問題。為此，烏蘭察布市組織本地企業(yè)聯(lián)合國內科研院所、高校、設計單位和設備制造廠商，積極推進直流冶煉技術的研發(fā)。

經過近2年的研究，內蒙古景蕾實業(yè)有限公司2024年轉化應用“直流礦熱爐冶煉技術”，成功建成大容量、全密閉的埋弧式直流冶煉錳硅合金礦熱爐，使單位電耗下降10%至15%，焦炭消耗減少10%左右，企業(yè)生產成本明顯降低。

在內蒙古佰特冶金建材有限公司，一輛輛滿載巖棉和礦棉的貨車不時駛出企業(yè)。該公司進行資源循環(huán)利用，每年將生產鐵合金產生的24.5萬噸尾渣，通過冷渣子高溫融化方式生產巖棉、熱渣子熱裝熱兌方式生產礦棉，并將生產鐵合金的余氣余熱進行發(fā)電。

“2024年，光尾渣制棉和余氣余熱發(fā)電年產值就超1億元?！惫究偨浝項盍⒕f，走好綠色低碳之路，非但沒讓企業(yè)感到負重前行，發(fā)展后勁反而越來越足了。

在位于烏蘭察布市的內蒙古佰特冶金建材有限公司，工人在巖棉生產線上作業(yè)。（康文魁 攝）

烏蘭察布市工業(yè)和信息化局的數據顯示，僅2021年和2022年，“三個一批”和“五化改造”行動就帶動技術改造投資約40億元。2021年以來，有152萬噸落后產能退出，鐵合金企業(yè)數量由91家優(yōu)化到58家……

于海成說，經過近些年的轉型升級，全市鐵合金能效標桿以上產能比例達到60%，余氣利用、廢渣綜合處置率均達到100%，新建項目綠電占比超60%。他說：“2024年，全市鐵合金總產量達1132萬噸，產值超過800億元，帶動1.8萬人就業(yè)?！?/p>

在“求綠”的過程中，地方和企業(yè)均嘗到了甜頭，鐵合金產業(yè)更加堅定走好生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展為導向的高質量發(fā)展新路子。在興和縣，總投資25.6億元的鐵合金綠色供電項目于4月15日啟動建設，未來可通過綠電供應降低生產成本，同時減少碳排放。

“鐵合金既是烏蘭察布市的傳統(tǒng)產業(yè)、優(yōu)勢產業(yè)，也是未來的核心和支柱產業(yè)?！庇诤３烧f，“烏蘭察布市將發(fā)揮新能源資源豐富的優(yōu)勢，探索無碳冶煉等新技術、新工藝，逐步把鐵合金產業(yè)打造為低碳、零碳產業(yè)，讓綠色低碳成為烏蘭察布鐵合金產業(yè)高質量發(fā)展的鮮明底色，向著千億元產值進軍?！?/p>

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