行業(yè)數(shù)據(jù)

梅鋼板坯熱送率連創(chuàng)新高

2024年06月26日08:50   來源：梅山鋼鐵
摘要：通過質量攻關、工序協(xié)同、全員參與、數(shù)字應用等措施，4月、5月板坯熱送率分別達到91.23%、91.46%，連續(xù)兩個月創(chuàng)歷史新高。

煉鋼廠深挖降本空間，緊盯鋼軋界面流程，以無缺陷板坯生產為目標，持續(xù)提升板坯熱送率。通過質量攻關、工序協(xié)同、全員參與、數(shù)字應用等措施，4月、5月板坯熱送率分別達到91.23%、91.46%，連續(xù)兩個月創(chuàng)歷史新高。

01、技術攻關  以質取效

煉鋼廠組建跨部門質量攻關小組，開展影響板坯下線的表面裂紋、漏鋼預報接痕問題等攻關活動。梳理缺陷發(fā)生的核心要素，根據(jù)鋼種特性調整工藝參數(shù)，改進保護渣性能，優(yōu)化操作方法。

表面裂紋發(fā)生率達成小于1%的奮斗目標，漏鋼預報接痕缺陷發(fā)生率比去年降低60%。

02、工序協(xié)同  以暢促效

攻關團隊深度介入板坯物流全流程，強化內部協(xié)同，暢通車輛計劃、板坯發(fā)運、板坯落地等環(huán)節(jié)；與物流部、制造管理部、熱軋廠跨單位協(xié)同，構建高效生產管理體系，實現(xiàn)工序間、單位間、崗位間的信息透明、資源共享與快速響應。

運輸車輛提前到現(xiàn)場、交叉板坯直裝、到庫即刻卸車，提升了交叉物流的轉運速度，減少了因工序節(jié)奏不匹配造成的合格坯下線，有效降低了鑄坯運送過程中的熱量損失，交叉物流熱送效率比去年提升5個百分點。

03、全員行動  以技增效

煉鋼廠分解熱送率指標，開展富有挑戰(zhàn)性的勞動競賽，對指標進行日跟蹤、周推進、月總結，調動了員工的積極性。每個崗位員工銘記責任與擔當，每一步熱送環(huán)節(jié)都有明確的責任人跟進，確保問題迅速解決。

實施切割機、噴印機及去毛刺機的精細化管理，有效抑制了板坯切割損傷與毛刺問題的發(fā)生。對頭、尾板坯進行離線切割并二次熱送，減少了處理時間。主動調整調寬計劃，降低了調寬坯下線量。

04、數(shù)字應用  以智提效

廣泛運用數(shù)據(jù)為驅動的質量控制模型，進一步完善信息化系統(tǒng)和作業(yè)流程制度，提升了精細化、標準化管理水平。不斷優(yōu)化板坯L3質量判定模型，板坯切斷即可完成品質判定，加速了生產節(jié)奏；依托生產管控信息系統(tǒng)優(yōu)化板坯物流調度，提高了行車作業(yè)頻率和交叉物流系統(tǒng)的整體效率；升級、改進混澆改鋼模型，實現(xiàn)混澆板坯的在線、快速、最優(yōu)改判。

4月、5月混澆坯下線率、混澆改鋼率、模型異常下線率、板坯裝車直裝率等指標比去年均有明顯改進。

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